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    催化燃燒設備的工藝流程

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    催化燃燒設備的工藝流程

    發布日期:2022-04-11 作者: 點擊:

    催化燃燒設備是一種典型的氣固催化反應,其實質是活性氧化。在催化燃燒設備的過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時,催化劑表面的吸附,使反應物分子可以豐富表面上,提高反應速率,加快反應過程。在催化燃燒裝置的幫助下,廢氣可以在低點火溫度下無火焰燃燒,并被氧化分解為CO2和H2氧,釋放出大量的熱能,從而達到尾氣中去除物質的方法。催化燃燒的整個過程中,廢氣由離心風機送入換熱器。然后根據金屬催化劑床點燃廢氣的點火溫度。由于金屬催化劑的存在,產品的著火溫度約為250-300℃,遠低于直接燃燒法650- 80℃的燃燒溫度。因此,其能耗遠低于直接燃燒。


    其結構特點:催化燃燒裝置設計原理,性能穩定,操作簡單,節能,無二次污染,運行成本低。解吸時間和解吸周期可根據使用情況確定。碳罐解吸時間一般為5-10小時,解吸周期為10-15天一次。吸附廢氣的活性炭床可用于催化燃燒后的脫附和回用。解吸氣體然后被送到催化燃燒設備進行凈化。不需要額外的能源,運行成本低。貴金屬催化劑,催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體阻力小、活性高,當蒸汽濃度達到2000ppm以上時,可保持自燃、自動控制、操作生產工藝及應用領域:吸附萃取-蓄熱式催化燃燒機設備(有數只)是由三個模塊組成的吸附劑,可以一起進行實際操作的吸附可以單獨進行吸附實際操作,風很大,低濃度的工業廢氣抽成小總流,高濃度的工業廢氣。


    催化燃燒設備工藝說明:


    1. 催化燃燒階段


    溶劑通過風扇送到催化燃燒式熱交換器的前面,然后進入催化燃燒室的預熱器,電加熱器的作用下,提出氣體溫度約為250 - 300℃,然后進入催化燃燒床,材料無焰燃燒催化劑的作用下,分解為二氧化碳和水,連同許多熱量,氣體溫度為,高溫氣體再通過熱交換器預熱未處理氣體,熱回收。


    2. 預處理階段


    預處理采用填料噴霧刷塔,噴霧選用酸堿氣體進行中和處理或干式過濾器進行粉塵過濾處理。


    3.活性炭的解吸階段


    當吸附床滿時,開關吸附空氣閥和吸附空氣閥,啟動吸附風扇對床進行吸附。解吸新風通過新風入口的熱交換器和電加熱室進行加熱。新空氣被加熱到120℃左右,進入活性炭床。木炭床受熱后,活性炭吸附的溶劑為蒸騰作用。


    4. 活性炭吸附階段


    經過前處理后,廢氣進入活性炭吸附/解吸塔后端進行吸附處理,通過活性炭表面吸附微孔氣體,達到凈化氣體的作用。

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